一、 什么是MESMES系統即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
二、 為什么使用MES?
現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒?現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集?電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布?倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整?生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡?倉 庫 管 理 ：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確?責 任 追 溯 ：困難、模糊變為清晰、正確?績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析?統 計 分 析 ：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比.
三、MES 如何幫助客戶贏得價值降低成本–降低原材料、在制品、半成品及成品庫存–提升設備利用率，減少設備停機時間–減少手工統計、線下溝通造成的人員成本浪費–減少不良品帶來的生產成本及風險成本增加效率–發現并且消除生產瓶頸從而提升生產效率–通過降低庫存、提高物料配套率從而提升物流效率–追蹤設備運行狀態及使用狀況，統計設備產能，合理安排設備計劃，從而提升設備使用效率提高質量–全程追溯實現快速召回–防錯機制避免生產錯誤產品–完善的預警機制避免質量問題的發生–預定義質量超規上下限來嚴格控制工藝規范–自動從設備獲取生產參數避免人工輸入導致資料錯誤加快速度–通過統一的、全流程信息化平臺進行信息交流提高溝通速度及準確性–及時診斷制造環節的變異性并跟蹤解決進度，加快問題暴露及解決速度，減少影響范圍–提供及時準確的現場第一手資料給管理人員，提高決策速度及準確性。
MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES的特點以協同管理為主導管理理念圍繞精益生產目標進行過程控制訂單驅動作為主導生產模式接軌數字制造的可視化能力為客戶和所有企業參與者創造價值，由客戶驅動價值流不間斷的流動，通過消除一切浪費使企業管理愈加完善。
的適用范圍研發與批產混合生產模式的企業，如航空航天制造、重型能源設備制造和重型機械成套設備制造等，家電、汽車、光伏、電子行業等等國內大型制造企業、外資及合資制造企業和各類規模的民營制造企業等多品種、小批量、按訂單生產的企業，如接單代工企業，工裝模具制造企業等產品復雜、多變、生產能力存在瓶頸的企業按市場預測生產的傳統行業，如普通機械設備制造、機加裝配和電子產品的裝配生產等其他面向客戶進行產品定制的制造企業▼制造數據全面管理全面管理制造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件▼生產計劃管理全面管理企業制造訂單的整個生產流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況▼能力平衡分析通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程▼任務派工管理生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用于工時分配和結算管理任務派工單貫穿整個生產流轉過程▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄
追溯系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警▼內嵌式高級智能排產引擎MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用▼全面質量管理體系MES解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼生產系統可視化管理支持人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建?？梢酝ㄟ^鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息通過實施MES 系統，你可以實現節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
